河南变压器硅钢片模具制造

电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材。硅钢片铁芯是在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5%以下)形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有较高的饱和磁感应强度值为20000Gs;由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为普遍的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。也是电源变压器用磁性材料中用量较大的材料。特别是在低频、大功率下较为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加，一般使用频率不超过400Hz。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。河南变压器硅钢片模具制造

硅钢片特点：铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。硅钢片的铁损（PT）包括磁滞损耗、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。硅钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于硅钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产硅钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的较重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。河南变压器硅钢片模具制造我国习惯上把硅钢片分为热轧和冷轧硅钢片。

无取向硅钢片和取向硅钢片的区别：1.晶粒的结构不同：取向硅钢晶粒是有序排列，无取向硅钢的晶粒是无序排列。 无取向硅钢主要用在电机、压缩机、大型水轮发电机组等设备的定子和转子。取向硅钢一般用在变压器铁芯、部分电机。发电机和变压器对硅钢片的要求是一样的:都是要求铁损低,磁化特性好,叠片系数高等,但变压器一般用有取向硅钢片。发电机用无取向硅钢片。2.性能及用途不同：由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异：冷轧无取向硅钢片较主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带较主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。

冷轧硅钢片用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。冷轧硅钢片优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。硅钢片的性能指标有：要求硅钢片的表面光滑、平整和厚度均匀。

电力变压器硅钢片的磁通密度的选择：1、由于硅钢片的磁饱和现象，如果选用的磁通密度太高，空载电流与空载损耗就会都增大，因此，磁通密度应选择在磁饱和以下。电力变压器冷轧硅钢片可取０.６－１.７２Ｔ；热轧可取１.５Ｔ以下。2、要考虑变压器在过励磁５％时，可以在额定容量下连续运行，过励磁１０％应能在空载下运行。3、要考虑铁心的温升，正常运行中，铁心的磁通密度取得越高，铁心的温升也就越高。一般在加大油道或气道后仍不能降低铁心的温升时，应降低正常工作下的磁通密度值。磁通密度一定要满足这一热特性的要求。硅钢片冲模在工作时刃口部分承受着冲击力、剪切力和弯曲力。河南变压器硅钢片模具制造

冷轧无取向硅钢片较主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。河南变压器硅钢片模具制造

在对硅钢片冲裁后不能有毛刺的存在，这就给整个设计带来很大的难题。首先要考虑的是在对凸模与凹模设计和制造当中尽可能地让二者使用一台线切割机床。可以使用慢走丝多修两次，尽量做到在制成成品的尺寸与表面的粗糙度符合设计所需，设计过程当中减少机床所带来的影响，方便后期模具的安装与调配。而较重要的是凸模与凹模在安装过后二者之间的缝隙必须均匀。否则就会产生毛刺的存在。所以在安装过程当中应先进行下模的安装，待下模安装好后对凸模进行调节，使凹凸模之间的缝隙均匀无误差后再对上模进行安装。河南变压器硅钢片模具制造